Технология горизонтально направленного бурения была разработана американской компанией еще в начале семидесятых годов, после чего ею активно начали пользоваться строители со всего мира. К его помощи прибегают при необходимости провести трубопровод через реки, болота, пересеченные местности или под фундаментом жилых комплексов.

 Данная технология проста, и состоит из нескольких этапов, от соблюдения которых зависит качество работы:

— исследование участка;

— бурение пилотной скважины;

— расширение скважины до нужного диаметра;

— протягивание трубопровода.

Первый этап заключается в проведении исследовательских работ, изучении почвы и составлении коммуникационного маршрута. От правильности составленного маршрута зависит сохранность уже имеющихся на данном участке инженерных путей и грунта.

 Затем, на начальной точке проникновения, которая рассчитывается исходя из инженерных чертежей, располагают бурильную установку, за работой которой следит всего один человек.  С ее помощью оператор пробуривает пилотную скважину, по которой будет протягивать трубопровод. Гибкая штанга и высокая точность бурильной установки позволяет обходить любые подземные препятствия и избежать аварии от столкновения. Головка с высокой точностью проходит через весь маршрут и выходит в конечной точке скважины. Через головку, расположенную на конце штанги, подается бетонный раствор, который предостерегает скважину от обвала.

На следующем этапе пилотная скважина может быть расширена до нужного размера. Для этого на гибкую штангу одевается расширитель, который работает по принципу обратной тяги. С его помощью диаметр скважины расширяют до необходимого, который по правилам должен превышать диаметр трубы на 25%.

Последний этап состоит в протягивании непосредственно самих труб по подготовленному маршруту. Это происходит следующим образом: на конечной точке скважины к штанге прикрепляются трубы, из которых будет состоять подземная коммуникация труб.

В результате работы остаются только два прокола, в начале и в конце скважины, на всем остальном промежутке внешних изменений нет. Глубина скважин может варьироваться от неглубоких  (до 25 м) до сверхглубоких.

Кроме того, что бестраншейный способ прокладки труб значительно сокращает время проведения работ и затраты, он так же во многом превосходит традиционные методы.

Важные преимущества:

— сохранение дорожного покрытия и зеленых осаждений;

— соблюдение обычного ритма транспортных сообщений, так как пропадает необходимость перекрывать дороги;

— сбережение объектов благоустройства города;

— низкий производственный шум;

-высокий уровень безопасности работ благодаря отсутствию траншей.

Количество задействованного персонала при горизонтально направленном бурении снижается до минимума, что исключает риски из-за человеческого фактора и значительно снижает затраты на оплату труда.

Экологическая составляющая данного метода бурения так же играет важную роль, так как флора и фауна защищены от техногенного воздействия буровой установки. Нарушения, наносимые гнб окружающей среде, минимальны: все насаждения, рельеф и плодородный слой грунта остаются практически нетронутыми. Маршрут с легкостью можно прокладывать под оврагами, валунами и скалами, что значительно экономит время и средства, необходимые в случае обходного маршрута.

• водопроводы;
• канализационные пути;
• теплотрассы;
• кабельные сети;
• газопроводы.

Все чаще при выборе способа подземных переходов строительные компании отдают предпочтение бестраншейному способу. Метод горизонтально направленного бурения заключается в прокладки поземных коммуникаций без повреждения грунта. Переход, ремонт и разветвления основной трассы с помощью данного уникального метода осуществляется в сжатые сроки с помощью буровой установки в несколько этапов.

На первом этапе составляется план маршрута, тщательным образом изучается грунт и все возможные подземные препятствия. Затем выбираются наиболее оптимальные координаты для врезания дополнительных  ветвей коммуникации. После этого с помощью гибкой штанги и специальной головки пробуривается пилотная скважина. Высококлассное оборудование позволяет с максимальной точностью проложить планируемый маршрут. Траектория маршрута в данном случае должна быть максимально прямой, все дополнительные изгибы избегаются на первом этапе проектировщиком.

На следующем этапе, с помощью конусообразного расширителя пилотная скважина расширяется до нужного диаметра. По стандарту диаметр скважины должен быть больше диаметра трубы на 25%. Специальный раствор бетонита, подаваемый буровой установкой в скважину, обрабатывает ее стенки. Это позволяет уберечь скважину от обвала и уменьшает трение между расширителем и грунтом. Далее с помощью вертлюга в скважину затягиваются трубы.

На протяжении всего срока работы за работой бурильной установки следит оператор. В случае отклонения головки от запланированного маршрута, он возвращает ее на нужные координаты. Так же в случае столкновения с непредвиденными подземными препятствиями, оператор незамедлительно реагирует, вручную направляя гибкую штангу, координаты которой он может видеть на экране.

На современных бурильных установках погрешность возможного отклонения от запланированного курса составляет 0,1% на 10 м глубины, что практически исключает любые аварийные ситуации.

Метод горизонтально направленного бурения позволяет в кротчайшие сроки выполнить переход инженерных коммуникаций в болотистых местностях, через реку, под фундаментами домов, на пересеченной местности.

Преимущества перехода гнб перед традиционным траншейным  методом:

• протягивание коммуникационных путей в короткие сроки;
• возможность прокладывать инженерные сети через реки и на любой пересеченной местности, благодаря большой глубине бурения;
• сохранение плодородного слоя грунта;
• сохранение экосистемы и соблюдение всех экологических норм;
• снижение издержек производства благодаря минимальному числу необходимой рабочей силы.

Экономическая составляющая играет немаловажную роль при выборе горизонтально направленного бурения. По подсчетам, средняя стоимость любого гнб перехода снижается в 3 раза, в сравнении с традиционным методом. Это благодаря снижению числа работников и уменьшению рабочих часов. Так же сюда можно отнести и уменьшенную смету, необходимую на восстановление окружающей среды. 

Широкое применение данный вид бурения получил в строительстве водопроводов, канализационных путей, протягивании телекоммуникаций под землей, когда нужно обойти местности с пересеченным рельефом горизонтально направленное бурение является самым оптимальным методом.

Все чаще сегодня метод горизонтального бурения используется при ремонте трубопроводов. Технология протягивания новых труб по уже существующим канализационным путям активно используется на всей постсоветской территории, так как позволяет снизить расходы на полную замену труб и вовремя избежать аварийных ситуации.

Современные технологии, применяемые в бурильном оборудовании, делают возможным прокладывание труб любого качества под любым углом и траекторией. При этом длина траншеи может доходить да 2000 м. Данный бестраншейный метод позволяет кардинальным способом ускорить сроки выполнения работ и снизить затраты.

 Технология горизонтально направленного бурения дает ряд преимуществ, которым и отличается от классических методов бурения. Данный метод является наиболее оптимальным при протягивании коммуникационных сетей в городских условиях, так работы могут вестись без остановки наземных коммуникации и закрытии автомагистралей. Еще горизонтальное бурение позволяет разветвлять ранее проложенные вертикальные трубопроводы, подсоединяя к ним новые линии коммуникаций. Данный метод называется кустовым бурением и позволяет сократить объем работ и сохранить в целостности пути грунтовых вод.

С экономической точки зрения бестраншейное бурение имеет целый ряд преимуществ:

• Автономность буровых установок позволяет снизить издержки на энергообеспечение;
• Небольшое количество привлекаемой рабочей силы позволяет уменьшить сметные расходы;
• Не влияют на экологию, а следовательно не требуют дополнительных затрат на восстановление и облагораживание окружающей среды.

Суть технология горизонтально направленного бурения состоит в последовательности выполняемых работ и включает два основных этапа:

1. Подготовительный;
2. Основной.

На подготовительном этапе исследуется намеченный маршрут, ведутся предварительные работы по установке оборудования и доставка всех необходимых материалов.

Основной этап начинается с прокладывания пилотной траншеи, которая впоследствии расширяется до нужного диаметра и укрепляется специальным раствором бентонита. Этот раствор, состоящий из бентонитовой глины и полимера, обеспечивает скважину гидроизоляцией, предотвращает грунт от осыпания, а также уменьшает трение между трубами и стенками скважины, упрощая тем самым их протягивание. Далее в подготовленную скважину нужного диаметра протягиваются коммуникации с помощью гибкого каната, который позволяет протягивать инженерные сети абсолютно разного вида: теплотрассы, газопроводы, телекоммуникационные кабеля в специальных футлярах, водопроводные трубы. Максимальная тяговая сила современных буровых установок составляет 800 тон, а протяженность скважин может доходить до трех километров.  

Этот современный метод минимизирует затраты и сокращает время ведения работ. Используемое буровое оборудование обладает высоким протоколом точности, поэтому исключает вероятность повреждения других коммуникационных сетей. Метод горизонтально направленного бурения используется в следующих видах строительства:

1. Строительство газопроводов;
2. Прокладка водопроводов и канализаций;
3. Протягивание кабельных сетей под транспортными путями и сооружениями;
4. Установка дренажных систем.

Бестраншейная прокладка инженерных коммуникаций осуществляется с помощью специальных буровых установок, состоящих из синхронизированных аппаратов и гибкой штанги. За всем процессом следит оператор, корректирующий любые отклонения от запланированного маршрута. Это значительно снижает риск аварии и поломок на протяжении всего времени работы.

Бурение проходит в четыре основных этапа:

1. Исследование грунта и проектирование маршрута.
2. Бурение пилотной скважины;
3. Расширение скважины до необходимого диаметра;
4. Протягивание коммуникаций.

Первый этап является самым продолжительным и важным. Здесь тщательным образом изучается состав грунта на спроектированном маршруте, а также наличие уже существующих подземных коммуникаций и других возможных препятствий.  После анализа всех данных выбирается оптимальный метод проведения работ и подбирается необходимое бурильное оборудование, которое подразделяется на следующие категории:

1. В зависимости от рода проводимых работ;
2. По способу бурения;
3. По типу трансмиссии;
4. По способу передвижения.

Главными параметрами буровой установки являются номинальная и максимальная грузоподъемность.

На следующем этапе оператором буровой установки прокладывается пилотный маршрут, по которому в дальнейшем будет протягиваться трубопровод. От точности прокладки пилотной трассы и качества выполненной работы на этой стадии во многом зависит конечный результат.  Буровая головка, прикрепленная к гибкой проводной штанге, позволяет избегать столкновения с подземными препятствиями на всем пути протянутой инженерной нити. Через отверстие головки подается специальный бентонитовый раствор, уменьшающий трение штанги и породы, а также предостерегающий скважину от обвала. Подземный грунт вымывается и выносится штангой на поверхность.

Для свободного протягивания подземных коммуникаций, пилотную траншею необходимо расширить. Диаметр скважины должен превышать диаметр трубопровода в среднем на 25%. Для этого на гибкую штангу прикрепляется расширитель обратного действия. С помощью постоянного вращения и силовой тяги, расширитель увеличивает диаметр пилотной скважины до необходимого размера.

На последнем этапе к вертлюгу расширителя крепятся необходимая сеть коммуникаций. Буровая машина затягивает трубопровод и протаскивает его по пробуренной траектории. Заключительным моментом в проведении работ такого рода является проверка качества выполненной задачи группой инженеров и предоставление документации заказчику. 

Таким образом, благодаря современным технологиям горизонтального бурения, решается целый ряд проблем: сроки работ значительно снижаются, а, следовательно, снижаются и экономические издержки. Этот метод бурения позволяет прокладывать инженерные коммуникации через любой грунт, являясь при этом одним из самых экологичных. 

Горизонтально направленное бурение канализации заключается в  прокладывании  труб под землей бестраншейным  методом, с помощью специальных бурильных установок.  Преимуществами данного способа протягивания канализационных путей являются:

• Возможность протягивать инженерные сети на любой глубине, что позволяет составлять наиболее прямые маршруты, проходящие под фундаментом жилых комплексов;
• Сохранение транспортных сообщений, благодаря чему пропадает необходимость перекрывать дороги и портить асфальтирование;
• Сохранение зеленых насаждений, газонов и благоустройства города;
• Защита уже существующих коммуникационных путей от повреждения, что не может гарантировать традиционный метод прокладки канализации;
• Снижение производственного шума, что не будет мешать жителям окружающих домов;
• Быстрые сроки выполнения работ;
• Снижение производственных рисков, благодаря отсутствию канав;
• Уменьшение расходов по смете, благодаря отсутствию работ по восстановлению окружающей среды и маленькому штату необходимых работников.

Метод протягивания канализационных путей и отводов горизонтально направленным бурением позволяет с высокой точностью протянуть нужные коммуникации по заранее спроектированному маршруту, без нанесения вреда уже существующим многочисленным инженерным путям мегаполиса.

Состоит данный метод из четырех основных этапов:

• Изучение местности, анализ грунта и проектирование маршрута;
• Бурение пилотной скважины;
• Расширение первоначальной скважины до необходимого диаметра;
• Протягивание канализационного пути.

Первый этап является наиболее важным, так от правильности составленного маршрута будет зависеть сохранность имеющихся коммуникаций и качество итогового выполнения работы. Маршрут составляется с учетом всех подземных препятствий и состава грунта.

После составления плана скважины на начальную точку прокола доставляется бурильная установка, работу которой координирует оператор. Доставить ее можно с помощью одного трейлера, а в предварительном выкапывании траншеи для нее нет необходимости, что позволяет сохранить зеленые насаждения. Бурильная установка состоит из гибкой штанги, которая позволят легко обходить все препятствия и с высокой точностью выйти на конечный прокол. Пилотная скважина прокладывается головкой по заранее спланированному маршруту, координаты которой задаются системе. Возможная погрешность отклонения от координат при этом не превышает 0,1% на 10 м глубины. Это значительно снижает риск аварии от столкновения с любыми подземными препятствиями.

После того, как пилотная скважина готова, на гибкую штангу одевается расширитель, позволяющий расширить ее до нужного диаметра. Из специального отверстия подается раствор бетонита, который предохраняет стенки скважины от обсыпания.

Затем к штанге специальными тросами прикрепляются канализационные трубы, которые протягиваются по спланированному пути. Затем канализационная коммуникация тестируется на качество и сдается в эксплуатацию.

Вся работа выполняется в течение пары дней, снижая при этом все экономические издержки и сохраняя экологию и благоустройство города. 

Для такого типа технологий допускается использование труб различной длины и диаметра и практически из любого материала: чугуна, стали, ПНД (полиэтилена низкого давления), ПВХ (поливинилхлорида) и т.д. Проведение и качество работ регламентировано СНиП 3.05.04-85.

Технология горизонтально направленного бурения при прокладке канализационных сетей может проводиться в промышленном, гражданском и частном жилищном строительстве. Для каждого из этих видов существуют свои определенные технические регламенты и нормы. Длина сетей, проложенных таким методом, может достигать от нескольких метров до нескольких десятков километров.

Основные этапы работ

Для прокладки канализационных сетей методом ГНБ  используются специализированные буровые установки (машины). Процесс прокладки сети контролируется и направляется посредством эхолокационного оборудования.

Перед началом проведения работ специалистами проводятся исследования грунта, далее в зависимости от типа грунта определяется оптимальный режим бурения и состав раствора для бурения. В процессе подготовки работ уточняется расположение уже имеющихся подземных коммуникаций и других подземных препятствий, расположенных в направлении пилотной скважины.

Проводится три основных этапа работы:

• С помощью буровой головки пробуривается пилотная скважина. В передней части головки имеется скос, ее положение контролирует расположенный в ней эхолокационный передатчик, передающий сигналы на пульт локационной системы. В процессе работы по бурению пилотной скважины в головку осуществляется подача специального бентонитового бурового раствора, который понижает трение и защищает пилотную скважину от разрушений.
• Следующим этапом проводится расширение пилотной скважины с помощью римера – специального расширителя обратного действия. Вращая расширитель, буровой комплекс протягивает его в обратном направлении, за счет чего и происходит расширение трубопровода до необходимых для прокладки размеров, которые в среднем на треть больше диаметра трубопровода.
• На третьем этапе производится прокладка плети труб. Для этого к передней части прокладываемой плети прикрепляется оголовок с вертлюгом, воспринимающим тяговое усилие. Далее буровая установка с помощью римера протягивает все это в скважину трубы по уже подготовленной трассе.

Преимущества технологии

Использование методов ГНБ позволяет прокладывать подземные коммуникационные сети, не затрагивая и не нарушая уже проложенные ранее инженерные коммуникации и сооружения. Оборудование, с помощью которого проводятся работы, позволяют проводить работы без нарушения плодородного слоя почвы и вскрытия грунта, а также исключает необходимость обходить наземные природные препятствия и строения. Проколы грунта, которые создаются в ходе работ, абсолютно безопасны для ландшафта и окружающей среды. Кроме того, такие технологии позволяют существенно сократить сроки проведения работ, минимизируют материально-технические затраты, не требуют привлечения дополнительной тяжелой спецтехники и трудовых ресурсов.  

Существует несколько современных технологий для прокладки подземных коммуникаций, которые постоянно развиваются и совершенствуются. Одной из таких технологий является горизонтально-направленное бурение (ГНБ). Прокладка труб с помощью таких методов особенно актуальная в случаях, если отсутствуют возможности для рытья траншей, то есть вскрытия поверхности.

Области применения и целесообразность использования ГНБ

Применение технологии горизонтально-направленного бурения целесообразно в непосредственной близости от автомобильных магистралей, железнодорожных путей, в густонаселенных районах городов, вблизи озер, рек, болот и т.д. Таким образом, бестраншейная прокладка труб используется в местах, в которых проведение земляных работ запрещено или невозможно в силу ряда причин. При этом перед началом проведения работ должны быть проведены исследования почвы на определение качественного состава, спланированы все основные этапы работ, получены необходимые согласования и разрешения.

С помощью технологий ГНБ можно проложить десятки километров подземного трубопровода при минимальном количестве временных затрат и трудовых ресурсов. Допускается применение такого метода при прокладке водопроводных и газопроводных магистралей, канализационных сетей и других инженерных коммуникаций, при которых необходима подземная прокладка труб. При этом метод позволяет проводить работы в труднодоступных и густонаселенных местах, в районах линий электропередач, водоемов и т.п.

С помощью горизонтально-направленного бурения можно работать со многими типами труб: стальными, композитными, чугунными и трубами, изготовленными из других материалов. Основное требование к материалам – минимальная степень негативного воздействия на экологию и окружающую среду.

Описание технологии

Прокладка труб методом ГНБ проводится в три этапа:

• Бурение пилотной скважины по заданной траектории с помощью аппарата направленного действия
• Расширение пилотной скважины с использованием расширителя обратного действия
• Протягивание трубопровода до заданной точки с помощью специального инструмента и вертлюга

При горизонтально-напорном бурении используется специальный радиопередатчик, установленный внутри бура, которым производится бурение. Такое оборудование позволяет проделывать скважины различных конфигураций. Расположенный на поверхности приемник отслеживает и контролирует глубину залегания бура, все направления его движения и другие рабочие параметры.

Метод ГНБ считается щадящим с точки зрения сохранности экологической составляющей при проведении работ: такое бурение оставляет практически нетронутым ландшафт, не вредит зеленым насаждениям, не нарушает целостность плодородного слоя почвы.

Буровые установки, с помощью которых проводится горизонтально-напорное бурение, являются автономными и не требуют привлечения внешних источников питания. Риски аварийных ситуаций на трубопроводах, проложенных таким способом, сведены к минимуму, что автоматически увеличивает срок эксплуатации сетей.

Отдельно следует отметить экономическую эффективность такого метода: объемы работ значительно сокращаются, для проведения всех мероприятий достаточно всего одной бригады, состоящей из нескольких человек, работающих с высокотехнологичным буровым комплексом. Кроме того, высокая скорость прокладки сокращает время проведения работ. При этом не потребуется дополнительного привлечения тяжелой спецтехники. В среднем, экономия финансовых затрат составляет около 30% по сравнению с другими методами прокладки трубопроводов.

Применение наклонно направленного бурения

Метод используется при бурении нефтяных и газовых скважин с использованием специальных профилей, которое позволяет добиться увеличения продуктов добычи во время первичного освоения месторождений.

Кроме того, наклонно направленное бурение широкое применяется для прокладки инженерных коммуникаций бестраншейным способом. ННБ позволяет проводить управляемое сооружение подземных переходов для протягивания в дальнейшем труб водоснабжения, канализации и кабелей связи под естественными или искусственными препятствиями, где нет возможности применять традиционные методы с рытьем траншей и т.д. Сегодня способ становится все более востребованным, так как демонстрирует очевидную выгоду использования.

В практике термин ННБ чаще всего применяется при строительстве подводных трубопроводов. Такие работы характеризуется высоким уровнем сложности и требует специальной инженерной подготовки всех сторон вопроса.

Особенности технологии ННБ

Освоение данного метода началось в 70-х годах прошлого столетия, в Америке. За годы применения он значительно усовершенствовался, благодаря использованию современного оборудования и инновационных технологий. Технология ННБ позволяет проводить устройство подземных переходов повышенной степени сложности, независимо от природных препятствий и погодных условий. Благодаря применению сверхточного оборудования, исключается повреждение других подземных инженерных сетей. Бурение не влияет на состояние окружающего грунта, что исключает возникновение аварийных ситуаций и разрушение ландшафта.

Преимуществами технологии являются:

— сокращение сроков строительства;

— долговечность проложенных коммуникаций;

— надежность построенного перехода;

— сокращение расхода материалов;

— экономическая выгода строительства.

Последовательность проведения наклонно направленного бурения не отличается от ГНБ, и состоит и 3 трех этапов. Если горизонтальное бурение  проводится под водоемом, то для контроля зонда-излучателя используется плавсредтсво. Пилотное бурение проводится по заданной траектории, а при расширении диаметра скважины и калибровки до нужного диаметра, грунт сбирается в приемник котлована. В полученную подземную скважину протаскивается сваренный в плеть трубопровод.

Технология позволяет выполнять работы в самые короткие сроки. Для процесса бурения нет необходимости использовать сложную, крупную технику и большое количество работников. Себестоимость такого метода прокладки подземных переходов в 2,5 раз ниже, чем при использовании традиционных способов. Использование наклонно направленного бурениянашими специалистами обеспечивает сохранность берегов и дна водоемов, не нарушает экологической составляющей природных или парковых зон, сводит к минимуму негативные последствия для проживания людей, подходит для организации водоснабжения и канализации строений в черте города и для загородных домов.

Современные возможности горизонтально направленного бурения

Суть метода ГНБ состоит в бестраншейной прокладке подземных трубопроводов или футляров для кабеля связи, которая не требует проведения полномасштабных земляных работ по вскрытию грунта. При этом, возможности современного оборудования позволяют значительно увеличивать протяженность инженерных коммуникаций. Если совсем недавно, прокол в горизонтальном направлении был возможен под нешироким асфальтным покрытием, то сегодня работы ведутся под многополосными трассами, железнодорожным полотном, широкими реками или лесными массивами.

В каждом конкретном случае технология ГНБ отличается в зависимости от специфики и назначения инженерных коммуникаций. Длина прокола с помощью высокотехнологичного оборудования может составлять от 3 м до 1,5 км.

Применение ГНБ

Услуга горизонтально направленное бурение особенно востребована в условиях городской застройки, где строительство домов ведется при остром дефиците свободных площадей, а прокладка систем канализации и вода и газоснабжения традиционными способами с рытьем траншеи невозможна. Кроме того, развитие информационных технологий и требования по качеству связи делают актуальным вопрос о прокладывании инновационных коммуникаций в районах с развитой инфраструктурой способом ГНБ, который доказал свою экономическую целесообразность.

Преимущества метода

С помощью услуги горизонтально направленного бурения решается множество сложных задач. ГНБ позволяет:

— избежать трудоемких и затратных земляных работ по раскопке грунта;

— обеспечить безопасность для экосистемы и зеленых насаждений;

— не нарушать целостность дорожного покрытия автострады или пешеходных тротуаров.

Прокол выполняется с помощью специальной высокотехнологичной буровой установки, которая оснащается зонтом и синхронизаторами, поэтому все работы проводятся максимально точно с постоянной корректировкой траектории оператором.

Применение метода отличает экономическая выгода, так как при прокладке коммуникаций не происходит разрушения существующих асфальтных покрытий, и нет необходимости в их восстановлении с привлечением дорогостоящей специальной техники, рабочей силы и строительных материалов. Таким образом экономическая выгода складывается из экономии ресурсов, финансов и времени.

Стоимость услуги гнб

Услугу горизонтально направленного бурения можно заказать в нашей компании. Цена прокладки инженерных коммуникаций данным методом зависит от:

— их протяженности;

— диаметра скважины;

— особенностей грунта;

— необходимости выполнения дополнительных работ.

Мы проводим необходимые работы после тщательного исследования местности и изучения подземных коммуникаций. Высококвалифицированные специалисты выполняют расчеты, составляют проект, согласовывают его с соответствующими городскими органами и выполняют процесс бурения.

Специалисты нашей компании используют современные материалы и технику, а при разработке документации придерживаются установленных требований и нормативов, поэтому гарантируют качество и надежность услуги ГНБ и проведение работ точно в срок.

Каким образом осуществляется проходка

Упрощенно, щитовая прокладка состоит в том, что щит вдавливается в толщу грунта с помощью гидравлических домкратов. Кроме того, ему передается вращающий момент, обеспечивающий снижение трения. Механизм постепенно продвигается вперед, оставляя за собой тоннель, в котором осуществляется сооружение обделки.

Щит погружается в грунт из заранее приготовленной шахты, где устанавливаются домкраты. Ее глубина соответствует глубине бурения и даже чуть больше, ведь нужно отвести место под монтаж необходимого оборудования. Шахта, откуда начинается продвижение щита, называется стартовой. Существует и финишная шахта – место, где выполняется приемка щита, прошедшего по заданному маршруту.

Перед началом работ подготавливаются пути отвода грунта из стартовой шахты, подводятся кабели подачи электроэнергии и трубы вентиляции. Для гидравлической установки, обеспечивающей движение щита, подготавливают упор. Машину калибруют и располагают так, чтобы отклонение проходки от заданной траектории было минимальным. Затем щит погружают в толщу земли, при этом грунт перед ним разрабатывают механическим или ручным способом.

Передвижение щита сопровождается обустройством блочной отделки внутри тоннеля. Когда щит достигнет финишной шахты, его демонтируют, а внутри подземной конструкции устанавливают лоток, если планируется постройка самотечного водопровода. Конечно, возможны и другие инженерные решения – все зависит от того, с какой целью планируется использовать полученный тоннель.

Особенности применения щитовой проходки

Скорость строительства тоннеля методом щитовой проходки достигает 15-20 метров в сутки. Работу замедляет необходимость удалить из туннеля значительный объем выработанного грунта. Также существует потребность в укреплении конструкции. Полностью исключить участие человека невозможно, контроль необходим на всех этапах.

Преимущество технологии – возможность отслеживания месторасположения щита. Его направлением движения можно управлять, чтобы обходить препятствия. Щит продвигается в автоматическом режиме, оператор лишь отслеживает, чтобы он не отклонялся от заданной траектории, а также вносит коррективы, например, при обнаружении препятствий на пути проходки. При необходимости, тоннель можно проделать рядом с существующими коммуникациями. В щит вмонтированы датчики, которые позволяют отслеживать его месторасположение.

Еще одним важным фактором является универсальность. Допускается работа с грунтами любого типа, начиная от песчаных и глинистых, и заканчивая скальными породами. Валуны, галька, прослойки щебня и гравий не представляют существенных проблем для используемого при проходке щита.

В целом, метод зарекомендовал себя с хорошей стороны. Он отлично подходит для создания как протяженных тоннелей для прокладки коммуникаций, так и небольших технологических отверстий под железными и автомобильными дорогами. В частности, щитовая прокладка используется для создания канализационных ходов и отводов для самотечных водопроводов.

Механический прокол и вибропрокол

Формирование скважины, когда осуществляются горизонтальный прокол и продавливание поверхности, происходит вследствие вытеснения и уплотнения грунта. Разработка грунта не выполняется. Для прокалывания используются раскатчик, пневмопробойник или сама прокладываемая труба. Поступательное движение ей сообщается от продавливающего устройства. Иногда трубу протаскивают через отверстие, проделанное раскатчиком или пневмопробойником. Существует также технология вибропрокола, когда применяется вибрирование наконечника трубы либо, что реже, ее торца.

Проталкивание трубы в грунт обеспечивает насосно-домкратная установка. Чтобы снизить лобовое сопротивление, конец трубы, погруженный в толщу земли, комплектуют острым наконечником, чей диаметр заметно больше диаметра трубопровода. Если сопротивление движению существенно, используется вибропрокол, уменьшающий силу трения в 8-10 раз. Вибропрокол уместен при прокладке коммуникаций в тяжелых грунтах. Эта технология применяется и в тех случаях, когда устойчивую скважину получить невозможно, поскольку полости быстро заполняются. Такая проблема возникает при работе с водонасыщенными, супесчаными и песчаными грунтами.

Вибровозбудитель приводится в действие дебалансами, вращающимися в разные стороны. Для осуществления вибропрокола часто используется вибромолот, оснащенный вибратором направленного действия. Он ударяет по наковальне с силой, превышающей силу вибратора в несколько раз.

Вибропрокол – наилучшая технология для прокладки трубопровода на расстояние до 25-50 метров, при этом его диаметр не должен превышать 426 миллиметров. Механический прокол обеспечивает большее расстояние прокладки – до 40-60 метров, но имеет то же ограничение по диаметру труб – 426 миллиметров. Он отлично подходит для глинистых и суглинистых грунтов, в остальных случаях для достижения качественных результатов рекомендован вибропрокол.

Особенности применения

В основном, горизонтальный прокол с последующим продавливанием поверхности используется при прокладке коммуникаций в условиях плотной застройки. Насосно-домкратная установка занимает мало места, она компактна и может быть монтирована в котловане сравнительно небольших размеров. Глубина котлована должна соответствовать глубине пролегания трубопровода или кабелей. На противоположной стороне тоннеля располагается финишный котлован – он имеет техническое значение и предназначен для демонтажа элементов проходочного механизма, а также для последующей прокладки коммуникаций.

Скорость продвижения рабочего органа насосно-домкратной установки – от 20 до 60 метров в час, в зависимости от сложности работ. С учетом максимальной длины тоннеля, проделать его можно в течение всего 1-3 часов. Таким образом, горизонтальный прокол – один из самых быстрых способов бестраншейной прокладки трубопроводов и футляров.

Принцип работы установок для горизонтального бурения

Как правило, механическое бурение в горизонтальной плоскости выполняется с использованием унифицированных установок, подходящих для выполнения широкого спектра работ. Каждая машина состоит из гидромеханической или механической трансмиссии, трубы-кожуха, тяговой лебедки и шнека, оснащенного буровой фрезерной головкой. Механизм приводится в действие с помощью двигателя внутреннего сгорания. Направляющие тележки служат опорой для трубы-кожуха, они располагаются на дне траншеи для осуществления проходки.

Унифицированная установка обеспечивает непрерывное вращение рабочей головки. По мере прохождения через грунт одновременно выполняется укладка трубы-кожуха, необходимой для протаскивания трубопровода. Кожух имеет несколько больший диаметр, чем сам трубопровод.

Кран-трубопрокладчик, расположенный на краю траншеи, предотвращает опрокидывание установки во время работы. Он передвигается вдоль края со скоростью, равной скорости продвижения бура сквозь толщу грунта. Стрела крана удерживает раму, к которой прикреплены механизмы привода винтового конвейера и тягловой лебедки вместе с двигателем. В переднюю часть рамы вмонтирована подвижная обойма тяглового полиспаста. Неподвижная обойма закрепляется в грунтовой насыпи внутри траншеи.

На тяговый полиспаст оказывается нагрузка, определяемая длиной и диаметром протягиваемой трубы-кожуха. Многое также зависит от особенностей грунта: через скальные породы, например, рабочая головка будет продвигаться с большими усилиями, чем в случае с суглинками или насыщенными водой песками. Скорость подачи в забой зависит от тяжести грунта, равно как и скорость вращения головки. Установки, имеющие гидромеханическую трансмиссию, позволяют бесступенчато регулировать эти параметры. В свою очередь, механические приспособления имеют несколько фиксированных скоростей. Тип фрезерной головки и набор винтового конвейера каждой машины зависят от эксплуатационных характеристик трубы-кожуха.

Сфера применения

Механическое бурение, с учетом специфики технологии, используется для создания тоннелей под транспортными коммуникациями, жилыми и промышленными зданиями, а также другими объектами. Максимальная длина прокладки – от 40 до 60 метров, в зависимости от возможностей машины. Движение бура – от 1,8 до 5,5 метра в час, что достаточно высокий показатель: например, всего за 3-6 часов можно проложить тоннель такой длины, для проходки которого методом прокалывания нужна минимум смена.

Диаметр труб-кожухов, применяемых для закладки в сформированные тоннели, варьируется в пределах от 325 до 1420 миллиметров. При этом нужно учитывать, что трубы и футляры, закладываемые внутрь кожухов, имеют меньший диаметр. В то же время, у кожухов есть преимущества: они обеспечат надежную защиту коммуникаций, уменьшая скорость их износа и способствуя продолжительному сроку службы.

Порядок выполнения работ

На этапе подготовки к микротоннелированию создаются два котлована, один из которых является стартовым, а другой – приемным. Их размер должен быть таким, чтобы внутрь поместилось необходимое оборудование, включая проходческий щит. Глубина котлованов соответствует глубине залегания коммуникаций. Шахты могут быть квадратными или круглыми, расстояние между их стенами составляет до 6 метров. Располагаются стартовый и приемный котлованы на дистанции от 50 до 500 метров, причем, если длина проходки превышает 200 метров, между котлованами обустраивается домкратная станция.

Разработка грунта осуществляется щитом, который приводится в действие с использованием домкрата. В забой по подводящим линиям подается вода или бетонитовый раствор. Они перемешиваются с грунтом, чем облегчают прохождение инструмента сквозь толщу земли. Полученная взвесь попадает в отводящие линии, откуда поступает в отстойник для сепарации. От рамы продавливания поступательное вращение передается щиту через став труб. Управляемая головка позволяет щиту менять направление движения. Таким образом, может быть получен тоннель, ведущий в любом направлении.

Движение проходческого щита завершается, когда тот достигает приемного котлована. После этого инструмент демонтируют. В случае если на пути щита есть технологическая станция, его подключают к установленному там домкрату и вновь врезают в землю, продолжая проходку.

После окончания буровых работ происходит демонтаж проходческого комплекса. Осуществляется прокладка стальных или железобетонных труб – тюбингов, разработанных специально для туннелей, сформированных методом микротоннелирования. Когда коммуникации монтированы, происходит ликвидация строительных площадок. Таков порядок выполнения работ этого метода ГНБ.

Особенности применения технологии

Формирование тоннелей с помощью микрощита – универсальный способ, подходящий для работы с грунтами практически любого типа. С помощью щита получится проложить тоннель и по малоустойчивым суглинкам, и по твердым горным породам. Технология позволит справиться и с такими сложными грунтами, которые содержат гальку, гравий, прослойки щебня, валуны. Режущий орган щита может быть заменен, чтобы добиться оптимальных параметров проходки.

Точность траектории движения достигается за счет применения компьютерного комплекса управления. Оператор наблюдает за изменением месторасположения щита и направляет его, если требуется изменить траекторию прокладки труб. В остальном работы выполняются в автоматическом режиме. Система лазерного наведения щита делает проходку очень точной, отклонение от заданной оси не превышает 30 миллиметров.

Скорость выполнения проходческих работ – 15 метров в сутки. Это достаточно хороший показатель, если сравнивать с другими способами бурения. Благодаря этому и другим преимуществам, микротоннелирование получило распространение при прокладке различных видов коммуникаций, начиная от водопроводной системы и заканчивая кабельными коллекторами.

Технология прокладки

Принцип работы прокольных установок основан на способности грунта сжиматься, оказавшись под воздействием уплотняющих нагрузок. Пилотное бурение предполагает протягивание буровой головки со штангами из одного приямка в другой, грунт вокруг нее во время проходки уплотняется. На втором этапе, когда выполняется увеличение диаметра тоннеля расширителями, плотность грунта достигает таких значений, что труба может быть затянута в скважину без деформаций.

Начало работ при прокладке подземных коммуникаций предполагает обустройство стартового и финишного котлованов. Их глубина на 20 сантиметров больше глубины бурения. Ширина стартового приямка составляет 1,8 метра, а длина – 2,3 метра. Финишный котлован имеет форму квадрата со сторонами 1 метр. В стартовый приямок монтируется прокольная установка. Чтобы управляемый прокол под дорогами соответствовал ожиданиям заказчика, оборудование калибруют с применением геодезических инструментов, и только после этого раскрепляют.

К прокольной установке с помощью шлангов подключается гидравлическая маслостанция. В полость буровой головки монтируется зонд-излучатель, выполняется его калибровка. После этого буровая головка вдавливается в грунт, за ней следуют накручивающиеся штанги. Траектория движения головки может корректироваться по ходу выполнения бурильных работ. Оснащенная скошенным наконечником, она «маневрирует» в толще грунта. Один из специалистов контролирует местоположение головки, отслеживая ее движение по датчикам вращения, угла и наклона. Сигнал от датчиков поступает из-под земли и фиксируется приборами-локаторами.

Когда бурильная головка достигает приемного котлована, подготовка пилотной скважины считается завершенной. Затем приступают к следующему этапу, который предусматривает расширение тоннеля. Головку отсоединяют от буровых штанг, вместо нее устанавливается расширитель подходящего диаметра.

Расширитель погружается в скважину, проходя по траектории бурильной головки в обратном направлении. За собой он тянет трубу или защитный футляр – они крепятся к расширителю одним концом.

Преимущества технологии прокола под дорогой

Метод прокола под дорожным покрытием имеет два главных преимущества перед другими технологиями бестраншейной прокладки коммуникаций. Во-первых, она экономна: стоимость монтажа трубы с помощью прокола в 1,5-2 раза ниже, чем в случае, например, с горизонтальным бурением. Второе преимущество заключается в небольших сроках выполнения работ. Время, затрачиваемое на монтаж коммуникаций, сокращается на 30-40%. Во многом благодаря этому экономия и достигается.

Также при осуществлении прокола грунта не нужно готовить укрепленный стартовый котлован. Достаточно вырыть небольшой приямок при том, что бурильная головка в грунте может опуститься еще ниже. Если имеются грунтовые воды, не надо осуществлять водопонижение. С учетом этого, технология прокола считается лучшей альтернативой траншейной укладке труб и футляров при условии, что коммуникации нужно протягивать под землей на сравнительно небольшое расстояние.

Технология выполнения работ

Метод бурошнекового бурения предусматривает поэтапное создание тоннелей под укладку коммуникаций. Существует три фазы выполнения работ. Первая – собственно горизонтальное бурение, вторая – расширение скважины, третья – протягивание труб. Точность операций обеспечивается за счет постоянного контроля местонахождения бурового и расширительного устройств. Если оснастить бурильную установку полым шнеком, появится возможность осуществлять управляемое бурение.

Бурошнековое бурение считается универсальной технологией, она применяется для работы с трубами диаметром 100-1720 миллиметров. При этом длина прокладки составляет 100 метров. И даже на таком расстоянии отклонение от заданного направления не превышает 30 миллиметров. Настолько высокая точность обеспечивается за счет управляемого пилотного бурения, осуществляемого на первом этапе работ. Бурение начинается в стартовом котловане и завершается в конечном. В ходе работ могут использоваться пилотные штанги с двойной стенкой либо управляемая активная буровая головка.

Готовую скважину расширяют до нужного диаметра. Для этого по ней пускают буровую головку со шнеком, предназначенным для отвода выработанного грунта. В тоннель подается бетонитовая суспензия – раствор, предназначенный для транспортировки отходов. Вынутый грунт помещается в баки для мусора. Когда достаточный диаметр скважины достигнут, в нее закладывают пластиковые или металлические трубы. Они имеют продолжительный срок службы, а это значит, что после монтажа смогут исправно выполнять свои функции в течение длительного времени.

Особенности применения технологии

Лучше всего бурошнековое бурение подходит для работы с мягкими грунтами, такими, как суглинки, насыщенные водой пески либо глины разной консистенции. Сложнее обстоят дела со скальными породами, но некоторые типы бурошнековых установок сумеют справиться и с ними. Вообще, от конструкционных особенностей бурильного оборудования зависит очень многое. В сложных случаях себестоимость работ заметно возрастает, поскольку оборудование работает на пределе возможностей.

Для выполнения бурошнекового бурения надо позаботиться о подготовке котлованов для размещения техники. Это получается не всегда: например, в условиях городской среды вырыть котлованы проблематично, ведь этому мешают постройки и другие объекты. Иногда бурение осуществляют из подвальных помещений. Тем не менее, бурошнековое бурение в городских условиях имеет и преимущество – возможность регулировать направление хода. Это позволяет огибать препятствия, выбирая наиболее оптимальные маршруты прокладки труб. В частности, имеется возможность монтажа новых коммуникаций в непосредственной близости от существующих.

Технология получила распространение в гнб, при обустройстве самотечных и напорных трубопроводов, а также защитных футляров для теплотрасс и кабелей. Получаемая трасса может быть криволинейной, что делает технологию универсальной и востребованной.

Особенности технологии

Метод продавливания стальных футляров предназначен для установки труб большого диаметра до 3000 миллиметров. Расстояние прокладки обычно составляет 100 метров, но маршруту трубы можно обустраивать технологические котлованы, тем самым увеличивая расстояние. За одну рабочую смену с помощью гидравлического домкрата обычно удается врезать трубу в грунт на расстояние до 12 метров.

Важным преимуществом технологии продавливания является отсутствие потребности в опорной стене. Домкраты имеют небольшие габариты и часто применяются для врезки трубы в грунт из подвальных помещений или сравнительно нешироких котлованов. В некоторых случаях забивание футляров является единственно возможным способом прокладки коммуникаций, например, при работе с трубами значительного диаметра. В то же время, технология универсальна, и возможный диапазон футляров широк.

Готовая конструкция обеспечит надежную защиту инженерным коммуникациям. Гарантирована сохранность проводов в любых эксплуатационных условиях. Важная особенность технологии – ее универсальность: продавливание футляров может осуществляться в грунтах любого типа, в том числе в местах с риском возникновения оползней.

Выполнение работ также допускается вблизи аварийных построек, рядом с жилыми и промышленными зданиями, автомобильными и железными дорогами. Причинение вреда объектам исключено.

Порядок выполнения работ

Продавливание стального футляра на первый взгляд выполняется почти таким же образом, как и горизонтальное бурение. Но есть существенное отличие: при продавливании земля из выработки поступает внутрь трубы, разрабатывается и удаляется с применением желонки. Сама труба оснащена ножом. Давление передается по всей проводимой линии через наголовник за счет нажимных патрубков, шомполов или зажимных хомутов.

Как только труба оказывается полностью или частично забитой в грунт, машина от нее отсоединяется. К футляру приваривают новую секцию, и уже к ней подсоединяют аппарат. После этой операции погружение трубы в толщу земли возобновляется. Это продолжается до тех пор, пока труба вновь не окажется в земле.

Проложив футляр по всей длине, его продувают сжатым воздухом, который подается из компрессора. Такая прочистка выполняется для того, чтобы избавиться от остатков грунта, накапливаемых внутри футляра в процессе выполнения работ. Иногда продувка не требуется, особенно если труба имеет диаметр меньше 200 миллиметров: такие футляры загоняют в грунт с закрытым концом, так что попадание почвы внутрь трубопровода исключено.

Для загонки трубы в толщу грунта используются специальные пневмоударные машины, предназначенные для создания высокого рабочего давления. Они зарекомендовали себя там, где недоступны вибропогружение и ударный метод. Машины не нарушают целостность грунта, обеспечивая его максимальную устойчивость. Установка функционирует за счет воздуха, подаваемого компрессорами.

Уже несколько десятилетий при ведении земельных строительных работ широко используется бестраншейное строительство. Наша компания рада предложить Вам этот удобный и быстрый способ проведения коммуникаций, который сэкономит Ваши деньги и не повредит окружающего ландшафта. Мы предлагаем свои услуги гнб бурения не только предприятиям и организациям, но и физическим лицам.

Почему именно бестраншейное строительство?

Всего несколько лет назад проведение водоснабжения, газа, канализации и других коммуникаций не представляло особого труда. Даже сейчас трудолюбивые и экономные хозяева самостоятельно могут вырыть траншею для прокладки водопровода, если, конечно, он не будет проходить под асфальтированной дорогой и на пути не встретится преград в виде надворных построек. А что делать, если ваш дом или организация находятся в центре города, где множество заасфальтированных площадок и аккуратных газонов? Но в наши дни даже для этой проблемы – есть решение.  А все это благодаря бестраншейным технологиям.

Существует несколько способов бестраншейного строительства. Наша компания предлагает один из самых выгодных и удобных методов – прокол грунта установкой продавливания стальных футляров.

Использование и технические свойства.

Данный метод необходимо использовать, если трубопроводом пересекается автомобильная дорога или железнодорожные пути.

При прокладке самотечной канализации, по причине необходимости соблюдения  прямолинейности линий и уклона.

Проведение работ в плавунах и слабых грунтах.

Описание процесса.

Первым делом необходимо вырыть котлован, крепление которого осуществляется при помощи шпунтового ограждения. Такие установки очень компактны, поэтому их использовать даже в подвалах.

На дно котлована крановая установка СПК помещает пневмоударную машину, к которой специальными насадками присоединяется труба. После запуска пневмоударной машины часть трубы забивается в грунт, а затем устройство отсоединяется. Отрезок футляра уже забит. Затем к этой трубе приваривается еще один отрезок, который так же присоединяется к пневмоударной машине и забивается в грунт. Данный алгоритм выполняется до тех пор, пока футляр не будет забит полностью. После чего он очищается от грунта сжатым воздухом. Если диаметр трубы 1000 мм, то грунт извлекается из трубы лопатой.

Преимущество способа продавливания стальных футляров:

• — использование труб любого диаметра;
• — отсутствие необходимости предварительной подготовки опорной стенки;
• — использование в качестве котлована уже готовой старой траншеи;
• — осуществление работ в труднодоступной местности, куда затруднен доступ габаритной техники;
• —  защита коммуникаций от воздействий факторов окружающей среды стальным футляром.

Как Вы уже поняли, у метода горизонтально направленного бурения масса преимуществ. Но качество и надежность работ зависит от профессиональных навыков рабочих и технического оснащения, поэтому так важно выбрать хорошую строительную компанию. Мы предлагаем Вам широкий спектр строительных услуг и гарантируем стопроцентное качество работы.

— технология ГНБ, благодаря этому методу производится горизонтально-наклонное бурение;

— применение данной технологии при промышленном размахе должно быть экономически выгодным;

— общественный спрос.

Из истории разработки:

Из вышеперечисленных условий, меньше всего проблем возникло с последним пунктом. Размах строительства в городах, плотность населения которых стремительно росла, потребовал решения проблем с проведением коммуникаций. При строительстве мешали не только естественные преграды, например, крупные водоемы, но и созданные человеком – жилые и рабочие постройки, автомобильные дороги и др. Уже в 60-е гг. прошлого века роскошью стало недопустимым перекрытие автомобильных дорог для осуществления строительных работ хотя бы на несколько часов.

Разработка метода бестраншейных коммуникаций принадлежит американцу Мартину Черрингтону. При прокладке кабеля в одном из пригородов Лос-Анжелеса обычным способом, он обратил внимание на другого подрядчика, который, выполняя такую же работу, при помощи бурения   завершил ее быстрее. Поняв, что за бестраншейным способом будущее, Мартин создает первое устройство горизонтально направленного бурения – буровую установку. И уже в 1964 году изобретательный американец открывает собственную фирму. Так был изобретен метод горизонтального направленного бурения и вошел в наше будущее.

Поначалу данный метод не вызвал доверия со стороны общества. Но в 1973 году Черрингтон получает заказ от компании PG&E, на прокладку газопровода под широкой рекой. Удачно проведенные работы, приносят невероятный успех методу, и горизонтальное бурение начинает использоваться во всем мире.

В России технология бестраншейного метода начинается использоваться уже с 1985 года.

Метод прокола.

Еще более простым способом бестраншейного метода принято считать метод прокола трубопровода. При таком способе создается скважина, путем уплотнения грунтового массива. Вырываются котлованы: стартовый (в котором устанавливается рама с домкратами)  и приемный (в котором выходит труба).

Этот способ больше подходит для пористого грунта, так как в нем легче будет выполнить прокол. Разработка и совершенствование метода заменили первоначальный «механический» прокол, на гидро- и вибропроколы. При гидропроколе работу совершает вода, появляющаяся из насадки впереди трубы, которая размывает грунт, позволяя трубе двигаться вперед. Во втором случае прокол совершается вибромолотами. В настоящие дни лучшим оборудованием для выполнения подобных работ считаются установки компании XCMG, обладающие рамой способной проложить 150 метром при диаметре туннеля до 325 мм.

Небольшие подрядные организации используют, как правило, пневмопробойники – специальные самоходные пневматические машины ударного действия, работающие на энергии сжатого воздуха. Однако при использовании такого аппарата происходит не слишком большое уплотнение грунта, поэтому такие машины не подойдут для работ в болотистой и скальной местности.

Продавливание.

При таком методе грунт не «вдавливается» в стенки, как в предыдущем способе, а поступает в трубу, которая проталкивается дальше с помощью домкратов. Диаметр трубы не играет большой роли, он может достигать 3000 мм. Длина продавливания при таком способе достигает 100 м. 

Основа метода.

Земельные работы это всегда длительный и трудоемкий процесс, на реализацию которого уходит время, финансы и силы. Для экономии средств  — при ведении земельных работ лучше всего применять метод бестраншейных технологий. Его использование при прокладке коммуникаций делает выполнение работ гораздо проще, уменьшая материальные затраты. Бестраншейное строительство основано на знаниях и умениях в сфере геологической разведки, навыках работы со специальным оборудованием и агрегатами.

При использовании данной технологии у Вас не будет необходимости в перекапывании окружающей территории, что намного сократит время выполнения работ, и Вам не придется тратить деньги на восстановление окружающей территории. Особенно это актуально при работах в черте города или частном секторе, где уже проложен асфальт, расположено множество построек.  В основе  бестраншейного строительства лежит  сквозное прохождение коммуникаций через почвенные пласты в заданном направлении.

Для проведения коммуникаций с использованием бестраншейного строительстваприменяются специальное оборудование. Работы выполняются способом прокола грунта, горизонтального бурения или способом металлического футляра. Каждый отличается высокой эффективностью и выбор метода, применяемого при  выполнении земельных работ, зависит от местности, типа грунта и почвенной структуры, удаленности коммуникаций и величины прокладываемых труб.

Для того чтобы провести коммуникации без рытья траншей, используются методы:

• — горизонтально направленного бурения;
• — продавливания стальных футляров;
• — бурошнекового бурения;
• — управляемого прокола под дорогами;
• — микротоннелирования.

Метод горизонтально направленного бурения (ГНБ) – самый распространенный. Используя этот метод можно прокладывать полиэтиленовые, стальные и чугунные трубы диаметром от 63 мм до 1000 мм, на глубине от 1 до 25 метров. От диаметра прокладываемой трубы напрямую зависит, какой длины будет бестраншейный подземный участок (до 1200 метров).

Компания ООО «АкваОмск» специализируется на различных видах строительных  работ. Мы производим бестраншейную прокладку:

• —  труб из полиэтилена, стали и чугуна;
• — трубопроводов для транспортировки жидкостей и газов;
• — коммуникаций всех типов: водо- и газопроводов, канализаций и электрокабелей, также кабелей связей, нефтепроводов, продуктопроводов и других коммуникаций.

При выполнении работ нами используются только новейшие методы бестраншейного строительства. Мы занимаемся разработкой и совершенствованием уже существующих методов, используя новейшие технологии в сфере земельного строительства.

— перемешивается и тем самым повреждается плодородный участок земли;

— повреждаются или даже полностью ликвидируются деревья и прочая растительность, оказывающаяся на пути трубопровода;

— при появлении на пути трубопровода участка асфальтной дороги или железнодорожного путепровода, возникает необходимость в нарушении целостности этого участка, а затем в его полном восстановлении. Что вызывает ряд сложностей, а при невозможности организовать объездные пути, и вовсе становится неосуществимой задачей.

Альтернативой в данном случае является бестраншейная прокладка трубопровода. Которая свободно применяется при необходимости прокладки коммуникаций через автомагистрали, железнодорожные сообщения, водные преграды, и существующие постройки. Данный способ подразумевает прокладку различных коммуникаций не вырывая траншеи, а значит не нарушая целостности описанных выше препятствий.

Преимущества метода

К дополнительным преимуществам бестраншейного способа укладки коммуникаций можно отнести:

— значительное уменьшение размера необходимых расходов;

— существенное сокращение продолжительности выполнения рабочих процессов;

— уменьшение численности рабочей силы, применяемой для выполнения прокладки;

— минимальное воздействие процесса на окружающую экологию;

— выполнение работ по прокладке трубопровода даже в зимнее время;

— благодаря применению минимального количества компактной техники, и ненадобностью траншей, значительно увеличивается уровень безопасности на объекте.

В случае необходимости выполнения работ на маленьком участке, вполне по силам обойтись и без специализированных установок. Если требуется сделать прокол под участком дороги, то вполне возможно выкопать ямы по обе стороны дороги, а далее с помощью трубы необходимого диаметра постепенно удалять слой почвы. Поэтому бестраншейная прокладка трубопровода является очень универсальной.

Способы выполнения

Компанией АкваОмск применяются следующие методы прокладки коммуникаций бестраншейным методом:

— замена старого трубопровода таким способом, при котором новая коммуникация протаскивается сквозь старый участок трубы. Для этого квалифицированные сотрудники детально осматривают старую трубу на наличие повреждений и засора. Новая коммуникация в данном случае должна быть тоньше диаметра старой трубы для беспрепятственного протягивания. Другим способом замены является полная ликвидация старой трубы, и затягиванием на старое место новой коммуникации. Данный метод используется практически в тех случаях, когда старая коммуникация перестает выдавать нормальную пропускную способность;

— прокалывание. Бестраншейная прокладка трубопровода данным методом используется на небольших участках дорог, железнодорожных путей, фундаментов существующих построек. Для выполнения работ происходит выкапывание ям по обе стороны участка. Далее, с помощью домкрата отрезки трубопровода вдавливаются в грунт, и постепенно наращиваются новыми отрезками, до полного выхода начала трубы из второй ямы. Помимо домкрата, профессиональные мастера могут осуществлять прокалывание напором воды или вибрационным воздействием;

— продавливание.  Этот метод очень схож с предыдущим, только трубопровод не имеет конуса и продвигается через слой земли с помощью лезвий. Лишняя земля удаляется из внутренности трубы;

— горизонтально направленное бурение. Бестраншейная прокладка трубопровода данным методом подразумевает использование специальных установок. Изменяя траекторию бура, можно обходить различные препятствия, включая водные объекты.

Применяемые методы бестраншейной прокладки

В зависимости от предназначения, габаритов, уровня укладываемых коммуникаций, свойств земли, и длинны необходимого участка, могут применяться различные способыбестраншейной прокладки.

Более предпочтительными являются такие методы, при применении которых не нарушается земельный покров, не останавливается работа существующих поблизости объектов, уменьшается время выполнения работ, а также затраты на них. К таким методам относятся:

— механическое бурение в горизонтальной плоскости;

— горизонтальный прокол и продавливание поверхности;

— щитовая прокладка.

Горизонтальное механическое бурение

Бестраншейная прокладка коммуникаций методом горизонтального бурения делится на несколько этапов: бурение предварительной скважины, и расширение диаметра скважины до необходимого значения.

Горизонтальный прокол

Когда требуется прокладка коммуникаций через участки для движения поездов и автомобилей, компания АкваОмск в первую очередь использует данный метод. При этом по обе стороны дороги делаются ямы, в одну из них вставляют трубу с конусным наконечником, и с помощью домкрата прокалывают грунт трубой с наконечником. Тем самым, постепенно наращивая трубу, пока другой ее конец не появится в яме с противоположной стороны. Также применяются методы прокола водой, с помощью вибраций, с помощью пневмоударов.

 Продавливание поверхности

В отличие от прокола, в данном способе на трубу монтируют не наконечник, а нож. Под воздействием домкратов, происходит продавливание трубы сквозь землю, и уплотнение слоя земли. Оставшаяся внутри трубы земля, вынимается механически или руками. При этом также могут применяться воздействия водой, вибрацией и ударами.

Щитовая прокладка

Бестраншейная прокладка коммуникаций методом щитовой проходки традиционно используется при прокладке коммуникаций на больших глубинах. Диаметр тоннеля может достигать 10 метров в диаметре.

Особенности бестраншейной прокладки

Постоянное развитие современных городов требует улучшения существующих и появлению новых коммуникаций. В этот момент бестраншейная прокладка коммуникаций становится приоритетной, так как технология не требует прекращения жизнедеятельности инфраструктуры города. Данный метод имеет следующие преимущества:

— маневренность малые габариты;

— оперативность выполнения;

— сокращение расходов за счет оперативности работ;

— минимальное повреждение ландшафта;

— минимальные расходы на восстановление ландшафта;

— разнонаправленность выполняемых функций;

— возможность прокладки под водными и скалистыми объектами;

— экологически чистый процесс.

Эстетика и экология

Применение бестраншейных технологий квалифицированными сотрудниками компании АкваОмск исключает наличие канав, ям, и прочих неэстетических элементов в черте города. При применении традиционных методов прокладки, при изъятии и засыпании обратно земли, перемешиваются слои почвы, что влияет на биоценоз. А после воздействия климатических факторов, земля в этих местах проваливается.

Основы технологии

В основу технологии заложены познания и умения в геодезии, наличие специальной техники и установок, а также желание человека модернизировать уже имеющиеся технологии.

Данная технология прокладки коммуникаций предполагает прокладывание различных труб без необходимости в разрытии траншей и канав. Это приводит к отсутствию такой статьи расходов как восстановление ландшафта на ремонтном участке. Помимо этого, сокращается и время на общее выполнение работ. Бестраншейный метод основан на проведении трубопровода сквозь толщу земного покрова в любой плоскости, не нарушая верхний слой почвы.

Применяя бестраншейные технологии, компания АкваОмск использует специализированную установку и машины. В основе работ лежат несколько методов: бурение скважины в горизонтальном направлении, прокол или продавливание грунта, щитовая прокладка. Разнообразие методов не влияет на качество выполнения работ, а зависит только от функциональной возможности применения того или иного фактора. К таким факторам можно отнести: свойства почвы, протяженность и диаметр трубопровода.

Преимущества технологии

Бестраншейные технологии прокладки коммуникаций убирают вероятность проваливания почвы после выполнения работ, и позволяют выполнять работы на сложных участках, на которых традиционные методы совершенно бесполезны. Применяя эту технологию, совершенно просто можно осуществить подводку новых коммуникаций от одного строения к другому непосредственно из подвального помещения этих строений. Это возможно благодаря компактности форм буровых установок методом прокола.

Буровые установки для горизонтального бурения имеют немного больше размер, но тем ни менее, они занимают в разы меньше места, чем то количество транспорта и оборудования, которое необходимо при традиционном методе прокладки коммуникаций.

Основным преимуществом данного метода несомненно является то, что работы могут выполняться беспрепятственно под асфальтным покрытием дорог, железнодорожным настилом, водными преградами, фундаментом городских построек, и множеством других препятствий, которые могут возникнуть на пути при прокладке коммуникаций. В то время как традиционные методы не могут помочь выкопать траншею через водную преграду, и делают бестраншейный способ единственным возможным.

Такое количество преимуществ относительно традиционного способа прокладки, совершенно не сказывается на конечной стоимости работ. Так как принимая во внимание все те попутные неизбежные расходы, которые связаны с применением стандартных способов, бюджет работ раздувается до существенных размеров. Поэтому сумма затрат с применением бестраншейного метода в конечном выражении обходится значительно дешевле.

Другим преимуществом применения бестраншейного способа является значительная экономия сроков выполнения работ. Это возможно благодаря тому, что из процесса выкидываются этапы копки и закапывания траншеи.

Процесс прокладки

Бестраншейные технологии прокладки коммуникаций имеют несколько вариантов исполнения, поэтому квалифицированные специалисты компании АкваОмск подбирают наиболее подходящий метод в зависимости от особенностей каждого объекта индивидуально. Специалисты в первую очередь производят изучение ландшафта и подземного слоя почвы на предмет наличия препятствий.

Данный метод позволяет выполнять бурение для прокладки инженерных сетей со следующими преимуществами:

— не нарушая целостность покрытия дорог;

— не повреждая конструкцию железных дорог и трамвайных линий;

— не уничтожая ландшафтный дизайн территории парков, садов, площадей и так далее;

— возможность ведения прокладочных работ под водными объектами;

— возможность встраивания инженерных сетей в непосредственной близости от уже имеющихся конструкций;

— возможность прокладки сетей под фундаментом различных построек зданий;

— возможность бурения из одной колодезной ямы в другую.

Для более эффективного и экономичного применения данной технологии прокладки сетей, наши квалифицированные мастера производят предварительное исследование свойств и состава грунта. Благодаря данным исследованиям, происходит изучение каждого слоя поверхности земли как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, и обнаруживаются все имеющиеся помехи в виде проложенных когда-то ранее трубопроводов, коммуникаций, скважин, и прочие преграды.

Благодаря тому, что прокладка гнб дает возможность выполнять работы по укладке сетей под землей, огибая преграды, работы могут выполняться в городах с густо расположенными подземными объектами.

Данный способ позволяет производить прокладку труб из стали и полиэтилена по прямой, и по кривой, и в горизонтальной и вертикальной плоскостях требуемой формы. Благодаря чему нет надобности в остановке транспортного потока, или движения людей. И немаловажно также исключение повреждения внешнего вида территории, и отсутствие мусора.

Технология применяется очень давно, и за это время стала одним из самых востребованных способов прокладки инженерных сетей. В наши дни более 70% инженерных сетей по всему миру протягиваются с помощью бестраншейной технологии.

Бестраншейная прокладка инженерных сетей является самым идеальным вариантом реконструкции городского уличного освещения или органов управления дорожным движением.

Принцип бестраншейной технологии.

После детального изучения состава почвы на участке выполнения работ по укладке инженерных сетей, специалисты компании АкваОмск производят проектирование объекта с учетом всех имеющихся препятствий.

После этого, в скважину заводят оборудование и производят следующее:

— бурильные работы первоначальной скважины;

— увеличение диаметра первоначальной скважины;

— протягивание инженерных сетей.

На первый взгляд, технология не представляет никакой сложности, однако бестраншейная прокладка инженерных сетей должна выполняться только после получения детальной, 100% корректной информации обо всех подземных объектах, проложенных годами ранее. Также, совершенно не исключено наличие объектов иного происхождения, например, исторические артефакты или сооружения прошлых веков.

Квалифицированные источники с полной уверенностью заявляют, что данный метод прокладки инженерных сетей завоюет первые ряды среди иных методов выполнения работ, так как он сочетает в себе такие преимущества как: оперативность выполнения ремонтных работ, соразмерно низкая стоимость работ, и минимальное воздействие на экологию окружающей среды.

Обратившись в компанию АкваОмск, Вы сможете сократить время выполнения работ до минимума, и при этом сэкономить около 30% отведенного бюджета.